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周转箱成型过程中常见缺陷及处理方法
作者: 本站发布时间: 2015-12-17点击次数: 1049
在塑料周转箱成型过程中总是有几种常见的缺陷，对于这些缺陷会有相对应的处理方法。以下是四种常见的缺陷：
(1)欠注。
在周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确，若非这种情况，可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然，对于封闭的真空上料机，要确认原料是否充足。
(2)脱模变形。
脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该考虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，如冷却时间过短、模具温度过高，导致制品冷却不够等，此时要做相应调整。
(3)颜色不均匀或有杂色。
产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等，在实际生产中要逐项排除。
(4)浇口远端有皱纹。
这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的，通常提高模具温度和提高熔体温度可以解决。